精密機械の信頼できる供給元

QZSD Machinery は、中国の泉州を拠点とする信頼できるメーカーで、グローバルな顧客向けの精密部品に特化しています。最先端の工場で、競争力のある価格と信頼性の高い納品を保証しながら、国際的な品質基準を満たすカスタム設計のソリューションをお届けします。

エンド・ツー・エンドのカスタマイズ・プロセス

ご相談、設計、製造、品質検査、そして世界各地への配送を通じて、お客様の仕様を精密加工部品に変える、シームレスなエンド・ツー・エンドのカスタマイズ・プロセスを提供します。

お見積もり相談

私たちのプロセスは、お客様の具体的な要件、使用条件、数量のニーズを理解するための徹底的なコンサルテーションから始まり、生産を成功させるために不可欠なすべての詳細を確実に把握します。

部品設計レビュー

当社のエンジニアリングチームは、お客様の仕様を検討し、詳細な図面を作成し、コスト効率と国際規格への準拠を保証するために最適な材料とプロセスを提案します。

プロトタイプ開発

当社の高度な製造技術により、お客様の承認を得るための精密なプロトタイプを作成し、本格的な生産に着手する前に、設計の検査とテストを行うことができます。

生産計画

大量生産の前に、最終的なカスタマイズのサンプルと詳細な仕様を提供し、お客様の確認をしていただきます。

品質テスト

製造された部品はすべて、寸法検証、材料組成分析、性能試験を含む厳しい多段階品質試験を受け、一貫した品質が保証される。

最終検査と納品

安全な梱包、輸出書類作成、通関手続き、確実な出荷手配など、ロジスティクスのあらゆる側面に対応し、カスタムパーツをお客様の施設まで安全かつ時間厳守でお届けします。

選ばれる理由

高度な製造技術、厳格な品質管理、競争力のある価格設定、信頼性の高いデリバリーを組み合わせることで、お客様の仕様を正確に満たす優れた精密部品を提供しています。

先端製造技術

当社の最先端施設では、精密CNC機械、自動品質検査システム、最新の製造技術を駆使して、業界標準を満たす、あるいは上回る、卓越した精度、一貫性、耐久性を備えた部品を製造しています。

品質保証システム

すべての製品は、寸法検証、材料組成分析、性能評価を含む厳しい多段階品質試験を受け、欠陥ゼロと国際製造基準への完全準拠を保証する。

競争力のあるグローバル価格

最高の品質基準を維持しながら、生産工程の最適化、戦略的な資材調達、製造の効率化を通じて比類ない価値を提供し、お客様の総所有コストの削減を支援します。

カスタム設計能力

当社の熟練したエンジニアリングチームは、お客様のコンセプトを製造可能な設計に変換し、専門家による材料の選択、公差の最適化、および機能要件と予算制約に完全に一致する製造ソリューションを提供します。

経験豊富な業界エキスパート

23年以上にわたる専門的な製造経験を持つ当社の技術チームは、業界に関する深い知識と問題解決能力を有し、複雑なエンジニアリングの課題に対処し、特定の用途に最適なソリューションを提供します。

確実なオンタイム・デリバリー

厳格な生産スケジュール、効率的な在庫管理、グローバルなロジスティクス・プロバイダーとの確立された関係を維持することで、お客様の注文が約束の日時に正確に届くようにし、お客様の生産スケジュールの維持に貢献します。

近代的製造施設

泉州にある当社の近代的な製造施設では、高度なCNC機器、自動化された品質管理システム、熟練した技術者を組み合わせ、高品質な部品を正確かつ一貫して生産しています。

持続可能な生産慣行

泉州工場では、環境への影響を最小限に抑えるため、エネルギー効率の高い製造プロセスと廃棄物削減システムを導入しています。ソーラーパネルが電力需要を補い、インテリジェントな機械スケジューリングがエネルギー消費を最適化します。このような持続可能な取り組みにより、責任ある製造へのコミットメントを維持しながら、製造コストを削減しています。

デジタルインテグレーション＆スマートファクトリー

QZSDの製造センターでは、IoTに接続された機械、リアルタイムの生産監視、デジタルワークフロー管理を活用しています。この統合により、各部品の進捗状況を追跡し、メンテナンスの必要性を予測し、生産変動に即座に対処することができます。

研究開発センター

製造フロアに隣接するR&Dセンターでは、エンジニアが新素材のテスト、設計の試作、製造工程の最適化を行っています。この継続的な改善拠点は、品質と効率を高める独自の技術の開発に役立っています。

職場環境

当社の近代的で設備の整った工場は、厳格な品質管理基準を維持しながら、安全で協力的な空間を提供し、熟練した技術者が精密機械を使って信頼性の高い部品を製造しています。

製造情報ガイド

QZSD Machinery では、材料の選択、設計仕様、品質基準、および生産工程を網羅する包括的な製造リソースを利用することで、カスタム部品プロジェクトを最適化できます。

カスタム機械部品の注文にはどのような情報が必要ですか？

カスタムオーダーを効率的に処理するには、技術図面（CADファイルを推奨）、材料要件、表面処理のご希望、必要数量、アプリケーションの詳細、公差要件、納期などの詳細な仕様が必要です。明確な情報をご提供いただくことで、お客様のニーズを正確に理解し、やり取りを減らすことができます。複雑なカスタマイズの場合は、当社のエンジニアリング・チームがコンサルテーションを予約し、お客様のプロジェクト要件について詳しく話し合い、最適な製造アプローチをご提案いたします。

カスタムパーツの最低注文数はいくらですか？

当社の最小注文数量は、部品の複雑さ、材料の種類、製造工程によって異なります。標準的なカスタムベアリング、ボルト、ナットについては、通常200個のMOQが必要です。高度に専門化された部品については、少量でもお受けできる場合があります。お客様の特定の要件に関連する正確なMOQ情報については、仕様書を添えて弊社営業チームまでお問い合わせください。

カスタマイズには通常どれくらいの時間がかかりますか？

カスタマイズのスケジュールは、デザインの複雑さ、材料の入手可能性、注文量によって異なります。完全な仕様書を受領後、3～5日でお見積もりをお出しします。生産リードタイムは、標準的なカスタマイズの場合は15～30日、複雑なプロジェクトの場合は30～45日です。お急ぎの場合は、当社の生産スケジュールと生産能力に応じて対応いたします。

フル生産の前にサンプルを提供してもらえますか？

はい、本格的な製造の前にサンプル製作を承っております。サンプル費用は複雑さによって異なり、多くの場合、最終注文に充当されます。ほとんどのカスタムサンプルは、デザイン承認後7～12日以内に出来上がります。大量生産の前に、フィット感、機能、品質を確認するためのサンプルテストをお勧めします。

カスタムメイドの機械部品にはどのような素材がありますか？

炭素鋼、ステンレス鋼（304、316、440C）、合金鋼、黄銅、青銅、アルミニウム合金、各種エンジニアリング・プラスチックなど、幅広い材料を取り扱っています。すべての材料は国際的な品質基準を満たしています。当社のエンジニアリング・チームは、お客様のアプリケーション要件、環境条件、および予算制約に基づいて、最適な材料を推奨することができます。

カスタム・パーツの品質認証は行っていますか？

はい、すべてのカスタム部品は出荷前に厳格な品質検査を受けています。材料証明書、寸法検査報告書、またご要望があれば、硬度、引張強度、化学成分分析などの特定の試験文書も提供します。当社の施設はISO 9001認証を維持しており、お客様のご要望に応じて業界固有の規格にも対応いたします。

特定の要件を満たすために、既存の標準部品を変更できますか？

はい、標準的なベアリング、ボルト、ナットを特殊なニーズに合わせて定期的に改造しています。一般的な修正には、寸法調整、材質の改良、表面処理、公差の改善、溝や穴の追加などがあります。このような方法は、完全なカスタム設計に比べ、時間とコストを削減しながらも、お客様の特定の要件を満たすことができます。

カスタム機械部品の価格体系は？

カスタムパーツの価格は、材料費、製造の複雑さ、数量、表面処理、品質要件によって決定されます。当社では、隠れた費用のない透明性の高い見積もりを提供しています。長期的なパートナーシップのために、当社は数量割引を提供し、コスト削減戦略を策定することができます。すべてのお見積もりには、材料費、人件費、品質管理費、基本的な梱包費が含まれています。

お客様の声

当社の品質、信頼性、カスタマイズ能力、卓越したサービスに関する確かなフィードバックをご覧いただき、当社の精密部品の要件が世界中のお客様から信頼されている理由をご確認ください。

QZSD Machinery との協力により、当社の生産ラインの効率は一変しました。彼らのカスタムステンレススチールベアリングは、以前のサプライヤーより40%長持ちしました。私たちは当初、食品加工機器用に2,000ユニットを注文し、その後3つの追加注文を行いました。同社のエンジニアリングチームは、腐食の問題を完全に解決する材料変更を提案してくれました。

QZSDは、過酷な圧力条件に耐える特注の高張力ボルトを建設機械に提供しました。6ヶ月間、12の異なる現場で実地試験を行った結果、不具合はゼロでした。同社の技術チームは、当社のエンジニアと緊密に協力して完璧な合金組成を開発しました。納品は、合計50,000個を超える複数の注文にわたって、常に予定通り行われました。

欧州市場にサービスを提供する産業機器輸入業者として、品質認証は非常に重要です。QZSDの文書パッケージは、各バッチの包括的な材料試験報告書など、当社の要件を上回っています。同社のカスタムベアリングアセンブリーは、±0.01mmの厳格な寸法公差を維持しながら、組立時間を22%短縮してくれました。信頼性は15,000個の注文の中で傑出しています。

QZSDが当社の船舶用機器用に製造した特殊なブロンズブッシングは、海水環境でも問題なく作動します。同社のカスタムソリューションに切り替えた後、メンテナンス間隔は6ヶ月から18ヶ月に伸びました。同社のエンジニアリングチームは、当社の予算制約の範囲内で、耐食性を大幅に向上させる独自の表面処理を提案しました。

私たちは、非常に厳しい納期で、特殊な農業機械ライン用のカスタムねじナットを必要としていました。QZSDは8,000個の精密部品を予定より2週間早く、100%品質コンプライアンスで納入しました。QZSDの導入時の技術サポートは、私たちが予想していなかった設置の課題を解決してくれました。3年経った今でも、現場での失敗は一度もありません。

QZSDの繊維機械用カスタムベアリングソリューションは、メンテナンス間隔を延ばしながら、運転騒音を15デシベル低減しました。同社のエンジニアリングチームは、当社の具体的な要件を分析し、期待を上回るハイブリッドセラミック設計を推奨しました。複雑な仕様にもかかわらず、複数回の出荷で12,500個の注文に一貫した品質を維持してくれました。

お問い合わせ

精密部品のご要望、お見積もり依頼、工場見学の手配など、当社の迅速な対応チームにご連絡ください。迅速でプロフェッショナルなサポートをご希望の方は、当社の便利なチャネルをご利用ください。

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